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米切爾型止推軸承檢修要點
2026-01-13
01.拆卸程序
①測量檢查止推軸承間隙，拆去軸位移探頭和儀表接線，拆下止推軸承端蓋，取下外側止推軸承。
②檢查測量轉子前半竄量后，將轉子推向進口端死點，拆去止推盤背母。動火分析合格后，用小火嘴自外向內均勻加熱止推盤，取出止推盤、隔套和內側止推軸承組件、出口導油環等。檢查轉子在缸內的總竄量。
采用液壓拆裝止推盤的結構應按高壓泵及液壓拆裝聯軸器的規則使用液壓拆卸，并記錄拆卸時的最大脹開油壓。
02.檢修技術要求
①止推瓦塊
a.米切爾型。止推瓦塊巴氏合金表面技術要求與金斯伯雷型的技術要求相同。
b.同組瓦塊厚度偏差不大于0.01mm。
c.瓦塊背部與基環的承力面呈線接觸，接觸線沿周向均勻，無壓痕，燒灼和膠合等重載痕跡。
d.瓦塊與基環間隔銷間無磨損和壓痕。
e.瓦塊定位螺釘在瓦塊銷孔內有1.5mm以上的頂間隙，不頂瓦塊，不偏磨銷孔。
② 基環
a.基環無瓤曲、變形，承力面無壓痕、膠合等重載痕跡。基環厚度在測量平臺上測量,整圈偏差應不超過 0.01mm。
b.間隔銷在基環上不松動，間隔銷中心線對正基環中心，不左右偏轉。定位螺釘孔的螺紋完好，定位螺釘與螺孔配合松緊適度。
c.組裝瓦塊和基環后，止推軸承組件厚度在二級精度平臺上測量，沿整圈厚度偏差不超過0.01mm。
用紅丹檢查軸承組件的巴氏合金平面與止推盤的接觸情況，整組瓦塊沿周向接觸不小于90%，接觸面積不小于80％。更換整套止推軸承時，應檢查核對新的軸承組件厚度。定距套厚度偏差應小于 0.05mm。
03.裝復程序
徑向軸承、金斯伯雷止推軸承和米切爾止推軸承的裝復程序即拆卸的逆程序。若止推盤需加熱裝配，則應采用油浴加熱，加熱溫度可按內孔直徑與過盈量計算，但不應超過油的閃點溫度，并控制在120~150℃。止推盤在軸上冷卻裝配好后，應檢查止推盤端面跳動。
采用液壓拆裝止推盤裝配時，應注意檢查止推盤、錐套、軸肩等的周向對位標志，記錄相關位置尺寸，確保止推盤推進到位，并裝好軸向定位鎖緊部件。
04.徑向軸承
1）可傾瓦塊一般不推薦刮瓦，但為使整個軸承接觸良好，可在瓦量不超差并達到巴氏合金表面技術要求的前提下適當修刮。
2）瓦塊連同瓦殼一起更換時，應用紅丹檢查新裝的下瓦殼與下軸承座的接觸情況，新瓦殼在軸承座瓦窩內不得松晃，兩側間隙不大于0.03mm，防轉銷不高出軸承座中分面。
3）瓦塊相間的位置和方向不得調錯。更換單個瓦塊時應確保與同組瓦塊厚度不超差。
05.止推軸承
①止推軸承間隙應采用非工作側調整墊片進行調整，使用的墊片數不超過1片。調整止推同隙應在扣缸調整好轉子軸向位置后進行。
測量止推軸承間隙應扣上軸承座上蓋，并上緊中分面螺栓和銷子后測量，米切爾型止推軸承的軸向間隙用端蓋墊片厚度調整。
②對米切爾型止推軸承，用火焰加熱止推盤時應防止使止推盤表面退火。同時置轉子于外側死點，防止使內側瓦塊巴氏合金熔化。
③ 止推軸承瓦塊間的相互位置在拆裝中應作好相互對位標志，不能調錯。
④為防止止推軸承過載，應嚴格保證止推盤端面跳動不超差，軸承座中分接合面不錯口。
⑤轉子的工作位置應在止推軸承工作側進行調整，根據軸承座的結構，調整殼體墊片厚度或工作側止推軸承墊片厚度。
⑥軸位移探頭的零位應與設計的零位相一致，表頭指示的位移量應與千分表指示的轉子軸位浮動量相吻合。
來源：鉗工基本知識
（版權歸原作者或機構所有）
